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  • 酸洗中使用的鹽酸酸洗緩蝕劑應符合哪些條件?

    發布時間:2016-11-08 09:50
    在生產過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經過潤滑處理,再進行深加工。工件如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液無法將它們除去,磷化質量會降低。一般酸洗時常用硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸等,所以在酸洗時務必加入鹽酸酸洗酸洗緩蝕劑,防止酸對金屬的腐蝕。 酸洗過程主要有噴射酸洗法、浸漬酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產中可采用噴射法。常溫下,用 20%~80%的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加鹽酸酸洗緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。 酸洗緩蝕劑的品種很多,使用時,必須根據清洗鍋爐的自然條件和初步確定的工藝條件(酸的種類及濃度、清洗溫度、可能達到的最高流速以及要求達到的清洗水準等),選定在性能上能滿足或基本滿足要求的緩蝕劑。 工件酸洗過程 在酸洗過程中,酸對金屬設備和材料都有腐蝕作用,尤其是無機酸,另外,金屬和酸反應生成的氫氣會造成金屬設備的氫脆腐蝕,氫氣還會帶出大量的酸性氣體 (酸霧),造成勞動條件的惡化。因此在酸洗時一般都要添加酸洗緩蝕抑霧劑。所用緩蝕劑應符合以下條件: ①不降低清洗的速度和質量。
     ?、谔砑泳徫g劑后金屬不會產生局部腐蝕,特別是孔蝕。
     ?、厶砑由倭康木徫g劑即可以把金屬的腐蝕速度降至很小或完全停止腐蝕。
    在金屬設備的表面上吸附快,覆蓋率高。
     ?、芗尤刖徫g劑不會影響金屬的力學性能,并能減小金屬清洗劑對金屬力學性能的不良影響。
     ?、菽鼙Wo構成設備的所有材質,包括焊縫材料和與異種金屬的接觸部位。
     ?、蘧徫g劑的性能不隨時間延長而下降,特別是不得出現局部腐蝕。
     ?、呔徫g劑應當是低毒、無惡臭、不影響工作環境及操作人員的身體健康,并有利于廢液的排放。
    在選用緩蝕劑時,除了緩蝕效率、局部腐蝕的指標外,還要綜合考慮其他一些性能。例如,在人口密集的市區進行鍋爐清洗,就必須選用沒有特殊臭味、毒性盡可能低的緩蝕劑,以減少在酸洗過程中及酸洗后帶來的污染。
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